Cómo producir POF Shrink Wrap Film

La película de envoltura de contracción de poliolefina (POF) se usa ampliamente en el embalaje debido a su excelente claridad, resistencia al sello fuerte y propiedades amigables con el medio ambiente. Es una opción preferida para envolver alimentos, productos electrónicos, juguetes, cosméticos y muchos otros bienes de consumo. Comprender cómo se produce POF Shrink Wrap Film puede proporcionar una visión valiosa de sus características de alto rendimiento y su aplicación generalizada. A continuación se muestra una descripción detallada paso a paso del proceso de producción de la película POF Shrink Wrap.

1. Selección de materia prima
Las materias primas primarias utilizadas en POF PELÍCULA La producción son poliolefinas, generalmente una combinación de:
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Polipropileno (PP)
Estas resinas se seleccionan por su flexibilidad, claridad y capacidad para formar una estructura de múltiples capas estable cuando se codifican. También se pueden incluir aditivos como agentes de deslizamiento, agentes anti-bloques y ayudas de procesamiento para mejorar la funcionalidad de la película.

2. Proceso de extrusión
La película POF Shrink se realiza típicamente utilizando un proceso de coextrusión de cinco capas, que combina diferentes resinas para lograr un rendimiento óptimo. Las etapas clave incluyen:
Alimentación y fusión: los polímeros seleccionados se alimentan a extrusoras separadas y se derriten a altas temperaturas (alrededor de 200–250 ° C).
Die de coextrusión: los polímeros fundidos se forzan simultáneamente a través de una cabeza especializada que crea una estructura de película de cinco capas. Cada capa contribuye con propiedades específicas, como resistencia, flexibilidad y capacidad de sellado.

3. Soplado de burbujas o apagado de agua
Hay dos métodos de producción comunes después de la coextrusión:
Método de película soplada: la película se extruye en forma de burbuja y se alza con presión de aire. La burbuja se enfría gradualmente con anillos de aire y luego se derrumba para formar una película plana.
Método de enfriamiento de agua: la película extruida caliente se enfría rápidamente con baños de agua o rodillos de frío, lo que mejora la claridad y la suavidad de la película.
Cada método afecta las propiedades ópticas de la película y el rendimiento encogido. La película soplada es más común para películas más gruesas, mientras que el enfriamiento de agua es ideal para películas de alta claridad.

4. Orientación (estiramiento)
Para dar a la película sus propiedades encogables, sufre orientación biaxial:
Dirección de la máquina (MD): la película se estira longitudinalmente al pasar a través de una serie de rodillos a velocidades crecientes.
Dirección transversal (TD): la película se estira horizontalmente utilizando un sistema de marco de tenter o inflación de burbujas.
Este estiramiento alinea las cadenas de polímeros, dando a la película su capacidad de encoger de manera uniforme cuando se calienta durante el empaque.

5. Recocido y ajuste de calor
Después de la orientación, la película se trata de calor para estabilizar sus propiedades y reducir el estrés interno. Este paso mejora:
Consistencia encogida
Estabilidad dimensional
Rendimiento de sellado

6. Sliting y sinuoso
La película terminada se corta en los anchos deseados según los requisitos del cliente. Luego se enrolla en rollos con máquinas de devanado de alta velocidad, asegurando una tensión uniforme y bordes de rollo liso.

7. Inspección y embalaje de calidad
Cada rollo es inspeccionado para:
Claridad
Uniformidad de espesor
Velocidad de contracción (típicamente 60-70% en TD y 20-30% en MD)
Resistencia al sello
Los rollos defectuosos son rechazados o reprocesados. Los rollos aprobados están embalados en películas protectivas o cartones para el envío.